Visual Components 3D化工厂仿真平台助力古德尔集团赢单

古德尔集团（GüdelGroup）是全球领头的自动化、流水线和驱动技术提供商，其总部位于瑞士朗根塔尔。成立于1954年，在全球30多个地区拥有约1200名员工。他们的产品范围从线性导轨、齿条、小齿轮和齿轮到线性轴和门式机器人。除了广泛的自动化组件，古德尔还提供完整的系统，例如用于预制装配式建筑的组件生产、食品码垛以及各种产品的存储、分类和拣选。

古德尔集团的客户中有一家轮胎供应商，每天需要按时、按照在装配线上组装汽车的确切顺序以及客户的订购方式向汽车制造商交付12000个种类繁多的轮胎。因此对于技术和运营都有很大挑战，需要组织良好的临时存储设施和先进的物流来进行管理。古德尔集团为之找到了理想的解决方案，但在此类系统中使用了古德尔公司的许多标准组件，但这始终是非标定制化项目，复杂性以及对可靠性和吞吐量的高要求使得需要使用功能强大的解决方案进行工厂规划和仿真。

于是古德尔集团借助Visual Components 3D工厂仿真软件进行系统设计，仿真和验证其生产解决方案。

使用Visual Components将2D工程图转换为3D仿真模型

将2D图形导入到Visual Components中作为布局参考，并使用组件库中的组件设计和配置系统的3D布局。在设计该系统时，古德尔利用了Visual Components电子目录中可用的大型组件库。以及他们为自己的用户定义库和创建的众多组件（古德尔组件，例如线性轴、出入库平台和机器人）。由于在此类项目中桁架的行进路径需实时处理和动态调整，因此使用Python进行仿真逻辑编程和映射。为此，古德尔开发了自己的Python库，该库是为“排序和码垛”部门量身定制的。由于有了这些库，系统的规划和设计时间可以显著减少。

验证系统满足客户要求

古德尔如何确保系统提供客户要求的服务？这正是使用Visual Components进行工厂仿真的主要优势之一：“由于评估了周期时间和门户网桥的利用率，我们能够确保系统在吞吐量方面满足客户的要求。”

古德尔通过使用Visual Components认识到的另一个重要优势是节省时间。“利用Visual Components库和附加的古德尔组件库，项目的开发时间仅是以前所需时间的一小部分”Camenzind先生说。“使用Visual Components软件中的智能组件，我可以轻松地在视觉上连接桁架机械手、进料口和出料口等设备组件。

使用模拟帮助赢得新订单

“我们的客户对使用Visual Components进行的仿真模拟非常满意，” Camenzind说。“当客户可以看到计划的系统的复杂仿真时，它会增强客户对系统构建者的信心。这样非常有助于赢得订单，并为将来的进一步成功奠定了基础。”