AGCO利用 Visual Components仿真复杂的生产设备和工作流程

AGCO是世界领头的拖拉机、联合收割机和其他农、自推进式收割机和作物保护机器，近 1,200 名员工在该工厂制造、焊接、油漆和组装各种舱室。用于拖拉机组装的 Fendt 驾驶室采用“准时制”和“按顺序制”交付的，也就是说，在Marktoberdorf附近的Fendt工厂的装配线上，零部件是按照同样的顺序生产的。 

驾驶室的主要部分是由弯管和焊接管组成的，管子由存储系统自动供应，并被送入激光切割机。然后，将管子传送到折弯机，由机器人自动装卸。作为焊接前的最后一步，管材通过 3D 激光切割成最终轮廓，这一步也是自动完成的。在此之后，这些管子被焊接在一起以形成机舱框架，为完成以上操作AGCO使用了新的焊接技术和创新的焊接机器人。

AGCO的工程部负责工艺优化和制造设备的采购，他们希望优化机器人序列，并改进管材加工的工作流程，以前，为了进行此类研究并评估可能的改进，需要停止生产，这就导致了高昂成本，因此工程部门要寻找更好的替代方案。

AGCO 的制造工程师在 Visual Components提供的 3D工厂仿真软件中找到了解决方案。Visual Components仿真可用于设计和优化完整的制造系统，也具有机器人的离线编程的功能。该软件模拟了整个制造过程以及机器人、激光切割和弯管机之间的顺畅协作。

随着 AGCO 的工程师对 Visual Components 软件有了更多的了解，该项目也逐渐扩展，他们从一个想要优化的小区域开始，逐步将仿真扩展到整个自动化设备未来，其他制造领域也将通过 Visual Components 的仿真解决方案进行优化。

Visual Components提供的大量组件库也非常有用，几乎所有用于管道弯曲、切割和焊接过程的机器人和其他相关设备都在组件中提供了。如果组件库中没有，则在CAD系统中临时制作或建模，然后导入到Visual Components中。

借助 Visual Components，可以在生产过程中运行生产场景，而这些场景以前只能通过停产和在生产线上进行大量测试才能完成，这为AGCO节省了大量的项目管理时间。过去，必须通过多次现场会议、精心演示和详细说明来尝试与国际设备制造商达成共识，而Visual Components 使交流变得更加容易。

先进的自动化制造技术保证了每个拖拉机驾驶仓具有优异的高水准的质量。Visual Components数字化工厂仿真解决方案在帮助生产拖拉机和其他农业机械的机舱方面发挥了重要作用，使其具有优异的质量和更具有竞争力的价格。